Code de pratiques écologiques pour les aciéries intégrées : figures
Liste des figures
- Figure S.1 Schéma - Cokéfaction et fabrication du fer
- Figure S.2 Schéma - Fabrication de l'acier (aciéries intégrées)
- Figure 1.1 Emplacement des aciéries par province (1997)
- Figure 1.2 Schéma d'ensemble simplifié - Fabrication de l'acier
- Figure 2.1 Cokéfaction et fabrication du fer en haut fourneau et rejets dans l'environnement qui en résultent
- Figure 2.2 Fabrication de l'acier et formage à chaud et rejets dans l'environnement qui en resultent
- Figure 2.3 Formage à froid et finissage et rejets dans l'environnement qui en résultent
Figure S.1
Cette figure présente le schéma de traitement des matières pour la production d'aggloméré (ou produit fritté), de coke et de fer. Elle indique aussi les émissions atmosphériques, les eaux usées et les déchets solides qui sont rejetés à chaque étape du procédé. Procédé d'agglomération par frittage : Le minerai de fer, des fines de boulettes et des poussières contenant du fer comptent parmi les matières d'alimentation du four de frittage servant à produire l'aggloméré. Ce procédé produit des émissions atmosphériques et des déchets solides. Production de coke : Le coke nécessaire à la fabrication de fer est produit à partir de charbon métallurgique dans des « fours à coke ». Les principaux rejets sont sous forme d'émissions atmosphériques et d'eaux usées, avec des quantités moindres de déchets solides. Production de fer : Le fer est fabriqué dans des hauts-fourneaux. Le coke et les boulettes de minerai de fer, obtenus lors des étapes précédentes, et le fondant constituent les matières d'alimentation du haut-fourneau où le fer fondu est produit par procédé pyrométallurgique. Ce procédé entraîne aussi le rejet d'émissions atmosphériques, d'eaux usées et de déchets solides
Figure S.2
Cette figure présente les principales étapes de production de l'acier à partir du fer. Le fer obtenu dans le haut-fourneau est transformé en acier dans un convertisseur basique à oxygène. Un traitement ultérieur le transforme en « poches de coulée » et l'acier fondu est ensuite coulé dans des moules de formes différentes. Chaque étape du procédé produit des émissions atmosphériques, des déchets solides et des eaux usées.
Figure 1.2
Cette figure présente un schéma simplifié des principales étapes de production de l'acier. L'aggloméré et les boulettes de minerai de fer, le fondant et le coke sont traités dans le haut-fourneau pour produire du fer, lequel est transformé en acier dans le convertisseur basique à oxygène. L'acier peut aussi être élaboré dans un four électrique à arc. L'acier obtenu subit des traitements ultérieurs afin d'acquérir les propriétés désirées, puis il est moulé, laminé à chaud ou à froid, pour produire des articles de formes différentes. Selon les besoins, ceux-ci subissent des traitements supplémentaires tels que l'oxydation anodique ou la galvanisation. Des détails additionnels sont fournis dans la section 2 (Activités opérationnelles).
Figure 2.1
Cette figure présente les détails des intrants, des extrants et des rejets de polluants (émissions atmosphériques, eaux usées et déchets solides) de chaque étape du procédé. Des détails additionnels sont aussi fournis dans les sections 2 (Activités opérationnelles) et 3 (Préoccupations environnementales).
Figure 2.2
Cette figure présente les détails des intrants, des extrants et des rejets de polluants (émissions atmosphériques, eaux usées et déchets solides) de chaque étape du procédé. Des détails additionnels sont aussi fournis dans les sections 2 (Activités opérationnelles) et 3 (Préoccupations environnementales).
Figure 2.3
Cette figure présente les détails des intrants, des extrants et des rejets de polluants (émissions atmosphériques, eaux usées et déchets solides) de chaque étape du procédé. Des détails additionnels sont aussi fournis dans les sections 2 (Activités opérationnelles) et 3 (Préoccupations environnementales).